煉鋼主要工藝路線為電爐爐外精煉+真空去氣，電爐采用廢鋼一生鐵冷裝法冶煉鋼水，廢鋼所占比例為80％～90％，生鐵為20％～10％。生產(chǎn)鋼種多為高附加值合金鋼，品種多達200余種。廢鋼的來源以自
產(chǎn)廢鋼為主，約占廢鋼總量的60％。自產(chǎn)廢鋼的多次循環(huán)，必然導致殘余元素的富集。為稀釋廢鋼中的殘余元素，凈化爐料，保證返回廢鋼良陛循環(huán)，就必須用“干凈”的鋼鐵料來沖淡。海綿鐵恰好能起到這種作用。如果大量采用生鐵，由于生鐵本身碳、磷、硫含量高，為去除磷、硫需加入足夠的礦石、石灰和螢石，增加了輔助材料消耗，且價格昂貴，必然會導致煉鋼成本的增加。另外，海綿鐵中含有一定量的氧化鐵，在冶煉過程中有利于泡沫渣的形成，為脫氧及去除夾雜創(chuàng)造了良好的動力學條件。同時，在冶煉前期，也有利于快速脫磷及減少弧光對爐襯的侵蝕。因此，海綿鐵在一重成為部分廢鋼的代用品具有可行性。